17 Jahre Erfahrung in der Führung der Industrie für die kundenspezifische Bearbeitung von Nichtstandardteilen und in der Entwicklung von Präzisionsbearbeitungslösungen

February 22, 2025

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Unternehmensprofil

Das Unternehmen wurde 2007 gegründet und hat sich aufSonderbearbeitung von Nichtstandardteilen, mit über17 Jahre Erfahrung in der IndustrieWir bietenEnd-to-end-Lösungenvon der Gestaltungsunterstützung bis zur Endlieferung für eine Vielzahl von Branchen, darunterMaschinen, Automobil, Luft- und Raumfahrt und ElektronikMit einer Produktionsstätte von mehr als 5.000 Quadratmetern und der vollständigen Umsetzung derISO9001 Qualitätsmanagementsystem, sind wir bestrebt, hochpräzise, qualitativ hochwertige Komponenten zu liefern, die auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten sind.

Hintergrund des Kunden

Ein führender Hersteller von mechanischen Geräten, der für die Entwicklung von High-End-Automatisierungssystemen bekannt ist, war auf den dringenden Bedarf einer Serie vonnicht-standardmäßige PräzisionsbauteileDiese Teile konnten nicht von Standardlieferanten bezogeneinzigartige Spezifikationenundstrenge Leistungsanforderungen.

Die Teile waren für den ordnungsgemäßen Betrieb der Produktionslinie des Auftraggebers von entscheidender Bedeutung und mussten den Anforderungen derhohe Standardsfür:

  • Materialbeständigkeit(Wärme- und Korrosionsbeständigkeit)

  • Abmessungsgenauigkeit(Toleranz innerhalb von ±0,01 mm)

  • Qualität der Oberflächenbehandlung

  • Elektrische Leitfähigkeit(für ausgewählte Komponenten)

Darüber hinaus war die Lieferfrist extrem eng, da jede Verzögerung die Produktion unterbrechen und zu erheblichen Verlusten führen könnte.

Anforderungsanalyse

1. Materialespezifikationen

Die Teile sollten inschwierige Industrieumgebungen, die Materialien mithervorragende Wärme- und Korrosionsbeständigkeit, wie zum BeispielKupfer, Edelstahl und Kohlenstoffstahl mit hoher TemperaturEinige Komponenten mussten sich auchStandards für die elektrische Leitfähigkeit, was der Materialwahl eine weitere Komplexität verleiht.

2Größe und Genauigkeit

Der Auftraggeber lieferte detaillierte technische Zeichnungen, die enge ToleranzenAbmessgenauigkeit innerhalb von ±0,01 mmSelbst geringe Abweichungen könnten die Leistung der Endgeräte beeinträchtigen.

3Lieferzeitplan

Aufgrund der Dringlichkeit des Produktionsplans verlangte der Auftraggeber, daß die Teilein kürzester Zeit geliefertDie Produktionslinie konnte sich aufgrund fehlender oder defekter Komponenten keine Verzögerungen leisten.

4. Kapazität für zukünftige Aufträge

Neben dem dringenden Auftrag benötigte der Auftraggeber auch einen Partner, der in der Lage war,Aufbau einer stabilen, umfangreichen Produktionbei gleichzeitiger Aufrechterhaltunggleichbleibende Qualität zwischen den Chargen.

Unsere Lösung

Um diesen komplexen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir unsereumfangreiche Bearbeitungserfahrungund ein umfassendes, maßgeschneidertes Konzept umgesetzt:

1. Prozessoptimierung und technische Planung

Unser technisches Team führte eine gründliche Überprüfung der Zeichnungen und Spezifikationen des Kunden durch, um für jedes Teil optimierte Fertigungsprozesse zu entwerfen.Wir haben die Eigenschaften der verschiedenen Materialien berücksichtigt und Prozessanpassungen wieTemperaturkontrolle während der Kupferbearbeitungzur Gewährleistung der Dimensionsstabilität und Vermeidung von Verformungen.

2. Abmessungskontrolle und Qualitätskontrolle

Wir beschäftigenstrenge Prüfungen während des Verfahrens und Endkontrollenum sicherzustellen, dass alle Teile der ±0,01 mm Toleranz entsprechen. Die Größengenauigkeit und Oberflächenqualität wurden durch mehrfache Prüfungen überprüft,Sicherstellung der Übereinstimmung jedes Bauteils mit den KonstruktionsspezifikationenDie Endprodukte wurden für beideKritische Abmessungen und Oberflächenveredelungvor der Entbindung.

3Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit

Das Produktionssystem entspricht voll und ganz derISO9001 QualitätsmanagementsystemWir haben gespielt.Prüfung der Materialiendie Nutzung von Lieferantenzertifikaten und internen Kontrollen und die Aufrechterhaltungvollständige RückverfolgbarkeitDies gewährleistete, dass jeder Prozessschrittdokumentiert, kontrolliert und auditierbar.

4. Flexible Lieferung für dringende Bedürfnisse

Um der engen Frist des Kunden gerecht zu werden, haben wir einProduktionsstrategie in PhasenDurch flexible Planung und kontinuierliche Koordinierung konnten wir die Lieferfrist erfolgreich einhalten, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.

5. Skalierbare Unterstützung für die zukünftige Produktion

Wir haben eng mit dem Kunden zusammengearbeitet, um seine langfristigen Produktionsbedürfnisse zu verstehen.künftige GroßproduktionSie werden die gleichen Qualitätsstandards und Liefersicherheit erfüllen und einestabile und skalierbare LieferketteLösung.

Ergebnisse und Kundenfeedback

Alle kundenspezifischen Teile wurden pünktlich geliefert und erfüllten die Anforderungen des Kunden.strenge Präzisions- und QualitätsstandardsDer Kunde lobte unsere Professionalität und betonte insbesondere:

  • Hohe Bearbeitungsgenauigkeit

  • Zuverlässige Lieferung

  • Ausgezeichnete Materialkontrolle

  • Reaktionsfähigkeit auf dringende Anforderungen

Die erfolgreiche Lieferung dieser Komponenteneine Stilllegung der Produktion verhindert hatDer Kunde, der zuvor mit unzuverlässigen Lieferanten konfrontiert war, schätzte unsere Leistungsfähigkeit.technische Kompetenz und Qualitätsbindung, und hat sich seitdem dazu entschlossen,Schaffung einer langfristigen strategischen Partnerschaftmit uns.

Schlussfolgerung

Diese Zusammenarbeit zeigte unseretechnische Expertise, Produktionszuverlässigkeit und kundenorientierter Serviceansatzin der Bearbeitung von nichtstandardisierten Teilen.Präzisionsverarbeitung, strenge Qualitätskontrolle und flexible Planung, lieferten wir eine Lösung, die dem Kunden half, Ausfallzeiten zu vermeiden und die Produktion kontinuierlich zu halten.

Als zuverlässiger Anbieter von hochpräzisen Bearbeitungsdiensten werden wir uns weiterhin aufInnovation, Prozessverbesserung und Qualitätssteigerung, mit dem Ziel, ein führender Partner für Kunden zu bleiben, die maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen suchen.